全自動反應釜用于在真空狀態(tài)下，加熱把金屬熔化，再借助高壓氣體將熔化的金屬壓滲入顆粒或纖維增強體，制備出高性能的復合材料等實驗研究之用。用于熔化鋁、銅等金屬樣品，具有耐高壓，負壓、高溫等性能，尤其適用于工作介質易燃、易爆、有毒及加氫的情況下工作。

　　全自動反應釜由空壓系統、制冷系統、加熱系統、加壓系統、進氣系統、真空系統和控制系統組成，觸屏程序控制，全程監(jiān)控，聲光報警，釜蓋升降，藍寶石觀察窗，操作簡便，實用。

　　該設備為臺式微型反應釜，釜頭固定式、整機一體化設計，結構合理，功能完善，中文菜單、輕松使用;全新觸摸屏式操作，是目前市場上高科技的實驗室反應設備;加熱系統與下釜體均采用電動升降模塊，左右旋轉90度，便于實驗操作;

　　控制系統配備雙控溫模塊(釜內與加熱器)，自動進水降溫功能，超溫、超壓及故障聲光報警功能，恒溫定時及程序升溫等功能;釜體與釜蓋之間采用更為安全簡便的機械手式卡環(huán)快拆卸方式極大的方便了反應釜的拆卸工作，提高工作效率。

　　全自動反應釜在進行物料加工反應過程中，主要是根據反應釜內部溫度變化實現物料反應作用，在反應釜溫度控制不平衡的情況下，會嚴重影響到反應進程與效果，那么如何保持溫度平衡，成了反應釜操作過程中的不得不重視重要問題。

　　1.物料加工量要在合理范圍內

　　影響全自動反應釜溫度變化的還有物料加工量，物料加工量越多，需要反應釜溫度也就越高，這里還是提醒各位設備操作者可能反應釜溫度因為物料量太多，而沒有在規(guī)定的時間內達到理想溫度，這個也不要急，是正常情況。

　　2.開機操作速度不能太快

　　在使用過程中，往往很多時候操作者會操之過急，在機械剛剛運作的時候，會把機械轉動開到大值，其實采用這種做法往往會適得其反，機械在處于停機狀態(tài)下，而突然加大攪拌葉輪進行物料反應，這樣會造成機體運行負擔，基于這種情況下，反應釜攪拌器很容易會發(fā)生反轉，如果在當時并沒有發(fā)生機體反轉的話，會導致攪拌器變形。而且除了變形之外，同時還會導致機體溫度快速上升，而破壞機械性能。

　　3.全自動反應釜冷卻溫度要循環(huán)漸進

　　反應釜在長時間運行過程中，釜體溫度升高也是合理現象，但是就怕溫度上升到額定溫度，到時候對物料反應造成影響，在這種情況下，反應釜安裝的冷卻系統在人工調節(jié)的作用下及時進行降溫作用，另外一點需要提醒大家的就是在降溫過程中一定要講究循環(huán)漸進，避免溫度差。

　　因此，如何保持全自動反應釜溫度平衡，關鍵還是需要遵守設備加工順序，在保持正確的操作步驟下，注重整個系統的溫度控制，特別是在降溫過程中，講究循環(huán)漸進，避免操之過急而形成溫度差，對整個的生產過程造成影響。

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